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关于Cherry工厂的拜访，小编另外做一个单独的游记来分享吧，由于返回来的照片很多工厂的机密都被略了，所以就要大家脑洞大开，多给点想象力了。Cherry在捷克跟德国奥尔巴赫的工厂有着不一样的分工，捷克工厂主要负责组装/包装，而德国奥尔巴赫主要负责轴体跟零件的制造。虽然分工不同，但是贯彻的宗旨是一样的：自动化才是王道。
ZF捷克工厂
咱们按照时间的顺序先来探索一下ZF捷克工厂的秘密吧，从慕尼黑的机场经过3个小时的车程来到了目的地。从远远的地方率先映入眼帘的ZF的旗帜，然后慢慢露出的绿色房顶，白色墙壁的工厂大楼，从小编游历过的几个工厂来看，这建筑带着明显不一样的欧洲风味。
ZF的产品展示，不只有外设哦
路过信仰大门，走进工厂的会议室，欢迎我们的是这个ZF分工厂的CEO（技术领域）和他的两个技术顾问。经过简单的ZF集团介绍，我们了解到ZF除了捷克跟德国两个工厂之外，于墨西哥、中国、波兰、印度等地都开设的分工厂，业务正在全球扩张。而集团主要业务是处理像汽车换挡杆、工业用的开关部分、锁、控制器等等工业用零件，本文就不详细说了，毕竟咱们还是冲着Cherry来的。
董事会5大帅哥
工厂启动的时间与地点
ZF的主要产品之一
捷克工厂主要生产的外设型号
ZF全球工厂的分布
简单的会议之后，工厂朋友便把我们引入了工厂的神秘区域---键盘包装的车间，也是捷克工厂在外设方面主要负责的一部分；当然进来之前得身穿白大褂，在鞋底贴一条防静电贴条，还需要过一道静电检测的门卡，严谨程度可见一斑。
贴防静电贴
进入参观区域，可以看到捷克工厂以组装键盘为主，原本今天看的是早上G80-3000的安装过程，然而行程的延误，到达的时候已经是下午了，生产线上流动的都是ML轴的G84-4100键盘和一款德国政府医疗用途的薄膜键盘。
侯爷在试ML轴
在流水线上的键盘
键盘切割展示
整条生产线的自动化相当的高，一款键盘从裸体PCB板，轴体安装，键帽安装，PCB板电路焊接，键帽字符镭雕都是机器自动操作。整个过程特爽的一个步骤就是PCB板跟轴体针脚的焊接是一整版的形式焊接，在密封的环境下通过机器操作（带保护设施的）PCB板&轴体滑动进入270度的“锡液”区，针脚跟电路板路过后完成焊接，然后一次性冷却实现一整板的针脚焊接过程，工作效率高，而且PCB板出来还相当的干净。
针脚焊接机器
等待镭雕键帽生成
一个机械键盘需要人工的部分就是数据线的5针焊接，平衡杠大键位安装，上下盖的拼合以及产品入包装过程，所以一条生产线也就只需要几个人来控制处理便可。整个安装的过程效率很高，而且每一个机器都有自己单独对产品的检测过程，例如轴体安装部分，假如针脚歪了/短了，机器会自动筛选不良品并自行纠正。
手工安装大键位
零部件
至于产品的环境质量检测部分，本次拜访没有进行探索了，好像前两年都有的，这次实在是因为时间赶不过来。参观完ZF捷克工厂的键盘安装的过程，可以得到的信息就是德国人有他们自己那一套严谨高效的工作方式，机械化程度高一方面因为他们的技术实在比较先进，生产线之间的接驳很顺滑，也有一部分的原因是人工太贵了，能省便省，效率还更高，跟咱们国情不一样嘛。
德国奥尔巴赫工厂
时间走入第二天，我们从酒店早早起床便迫不及待的来到了信仰集中营---德国奥尔巴赫工厂---Cherry“原厂”生产MX/ML轴的地方，也就是本次Cherry德国行的最重要一站。听大韩介绍本次的工厂行可能是这个工厂最后一次的游历了，明年或者后年将会搬到另外一个新厂，所以说本次原厂之旅有着那么一点最后的原厂之行的意思。
德国奥尔巴赫的工厂，跟ZF捷克工厂的风格相同，依旧是绿白色的搭配，只是园区更大，职能部门更全，工作人员也特别多。在门口拿了小编专属的粉丝门卡之后，便大步大步的走进了朝拜的圣地。沿路宝马、奔驰、奥迪林立...不得不感慨：这很德国，很Cherry。
德国奥尔巴赫工厂内部
跟随着市场总监的步伐，我们走进了会议室，桌面摆放着几个老款的Cherry键盘，有搭配原厂球帽工业用途的版本、有拓展鼠标操作的版本,大尺寸的试轴器......最让人肃然起敬的是一个50年代的原厂M4轴的出现（轴体发展从M4-M8，然后才发展到MX版本），连Cherry的总监也调侃说：我不好评论这个产品，毕竟它的年纪比我还大。
有好吃小点心的会议室
大版试轴器非常受欢迎
粉丝卡片
（注意方向键）可拓展鼠标操作的键盘
带原厂球帽的工业用键盘
50年代的M4轴
50年代的M4轴
在会议室里市场总监给我们介绍了cherry的一些现状跟历史，目前在全球有5个办事处：德国、巴黎、美国、中国香港/珠海；主要的产品线是键盘、鼠标还有刷卡机，另外还介绍了一些常规的轴体历史、轴体结构等等.....并没有过多的透露未来的轴体与产品计划，只是跟我们说：一切都在进行中，请等候新品的到来。
市场总监与销售总监
Cherry全球办事处分布
主要产品线
轴体生产的时间轴
轴体按键克力介绍
在会议室的短暂停留之后，咱们便走进了原厂轴体的“兵工厂”，首先步入的是铜片的制造车间。两块铜片在这个车间由原材料分别制造成型，包括黄金触点的黄金材料都是通过同一台机器以冲压方式处理，随后经过特殊液体的洗涤传输至另一个车间。轴体上盖，轴心，弹簧部分的制造和上色就不用细谈了，最关键的部分就是轴体的机器安装：底盖设置-铜片放置-润滑油添加-轴心上盖拼合-稳固加深-产品检测通过一台机器无缝连接而成。大家可以想象为一个环形的齿轮机器，每一个齿接着一个原材料的传送带，然后原材料有序的递进去齿轮里作业：放弹簧、放润滑油、加固轴体拼合等等。
聆听进入工厂前的注意事项
刚出炉的铜片
轴体成型之后顺着第一个机器转进去另一个检测机器，大家都知道不同轴体额定的按键克力都有一个可变范围，±15cN/±20cN等等，这台检测的机器就是每一颗成型的轴体都会按一下，记录检测按键克力范围是否符合当前轴体的变化范围，假如超过变化范围就会被自动筛选重新制造。
大韩跟侯爷介绍产品的技术
刚洗涤出来铜片
环环相接的机器暗含了什么定律？一个cherry轴体稳定手感的保证，除了原材料的上好挑选之外，零部件传输过程需要免干扰保证、零件的尺寸需要高度统一、安装过程机械式规范。整个探秘的过程德国朋友强调的都是：“只要能用机器完成的，尽量规避人工处理。”这句话的重点就是环境稳定性与机器化是保证质量的最关键因素。
分批观看机器工作状态
拿轴体的内部组装来说，得保证每一个零件的尺寸统一才能通过机器无人工帮助的完成所有零部件的安装；其次得保证每一个零件都没有收到外部干扰（空气、运输环境等等）的情况下，完整组装出来才能通过最后的按键压力测试，在生产成型后的第一个环节就进行质量把控才能有效保证轴体的手感高度统一。
负责工厂操作的德国朋友
详细介绍技术原理
不得不感慨这样的机器跟流程把控，也就只有严谨的德国人才会费尽心思去完善了。本次拜访的轴体生产机器还并不是最先进的款式，据说最新的机器还有密封的声音检测的工序，凭借每一个生产出来的轴体的按键声音来判断轴体的质量过关与否，或许下一次的新工厂游记才能看到了。
参观完信仰车间之后，我们回到了办公室稍作休息，cherry的市场总监给我们一行人赠送了一个专属啤酒杯，相当的“原厂”，让人爱不惜手，更不舍得roll（但是朋友们放心，回来还是会把3个同款杯子带给大家的）。
市场总监赠送杯子
两天的工厂之旅我们看到了很多Cherry工厂深藏不露的技术与制造设备，无论是从技术的创新上还是产品质量的把控上，Cherry都走在时代的前段。一个始祖品牌能从1953年走到今天绝对不是偶然与运气，信仰需要时间的沉淀，而在时间的沉淀过程中一刻不能松懈的就是产品持续的质量保证，Cherry给咱们许多国产品牌都竖了一个好榜样。
在游记的最后感谢Cherry给in外设一个可以近距离接近信仰生源地的机会，让咱们的用户可以更叫了解Cherry，了解德国。
粉丝大合照
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发表于 2016-10-12 20:48:02
收藏
发表于 2016-10-13 10:20:35
